矿石温度的检测方法主要取决于工艺场景、所需的精度以及是否要求连续测量。矿石温度的检测在采矿、选矿、冶炼、运输及安全监控等多个环节中具有重要意义，例如：判断矿石是否自燃(如煤矸石、硫铁矿)、监控冶炼炉料温度、评估爆破后岩体热状态，或保障皮带输送系统安全。

　　1. 红外测温(非接触式)——常用方法

　　红外测温通过检测矿石表面发射的红外辐射能量来推算其温度，无需接触，响应快，适合移动或高温矿石。

　　原理：所有物体在绝对零度以上都会发射红外辐射，辐射强度与表面温度相关(遵循斯特藩-玻尔兹曼定律)。

　　设备类型：

　　手持式红外测温枪：适用于点测，如检查堆场局部热点;

　　固定式红外测温仪：安装在皮带机、料仓出口等位置，连续监测;

　　红外热像仪：可生成温度分布图像，快速识别异常高温区域(如自燃隐患点)。

　　关键参数设置：

　　发射率(Emissivity)：矿石表面粗糙、颜色深，发射率通常设为 0.85–0.95(如煤炭约0.90，铁矿石约0.88)，需根据实测校准;

　　测量距离与视场角(D:S比)：确保目标完全覆盖测温光斑;

　　环境补偿：避免水汽、粉尘、烟雾干扰(可加装吹扫装置或防护窗口)。

　　优点：非接触、响应快(毫秒级)、可测高温(>1000°C);

　　局限：仅测表面温度，不能反映内部;受灰尘、蒸汽、反射光干扰。

　　典型应用：煤矿矸石山自燃监测、烧结矿出炉温度、回转窑进料温度。

　　2. 热电偶或热电阻(接触式)——高精度定点测量

　　将温度传感器直接插入或贴附于矿石中，适用于实验室、静态堆料或工艺控制点。

　　热电偶(如K型、S型)：测温范围宽(K型：-200~1300°C)，耐振动，常用于工业现场;

　　热电阻(如Pt100)：精度高(±0.1°C)，但上限较低(通常<600°C)，适合中低温;

　　安装方式：

　　插入矿石堆内部(需预埋或钻孔);

　　固定在溜槽、料斗壁面，间接反映矿石温度;

　　与取样结合，在实验室测定新鲜矿样的内部温度。

　　优点：精度高、可测内部温度;

　　局限：响应慢、易损坏、不适用于移动或高温流动矿石;长期使用易被磨损或腐蚀。

　　典型应用：实验室矿石氧化升温试验、冶炼厂原料仓温度监控。

　　3. 光纤测温技术——特殊场景高可靠性方案

　　利用光纤作为传感元件，通过拉曼散射或荧光衰减原理测温，特别适合强电磁干扰、易燃易爆或长距离监测。

　　分布式光纤测温(DTS)：一根光纤可连续测量数公里范围内的温度分布，空间分辨率可达1米;

　　优势：

　　本质安全(无电、防爆);

　　抗电磁干扰;

　　可埋入矿堆内部实现三维温度场监测;

　　缺点：成本高、安装复杂、响应速度较慢(秒级);

　　应用场景：大型煤堆/矸石山自燃预警、地下矿仓火灾监测。

　　4. 热成像+AI智能分析——新兴趋势

　　将红外热像仪与人工智能算法结合，自动识别高温区域、预测自燃风险。

　　系统可设定温度阈值(如>70°C触发报警);

　　结合历史数据和气象信息，评估升温速率;

　　广泛应用于智慧矿山、露天矿边坡监测。

　　5. 间接估算方法(辅助手段)

　　在无法直接测温时，可通过其他参数间接推断：

　　气体分析法：检测CO、CO₂浓度(矿石自燃早期会释放CO)，反演温度趋势;

　　颜色判断：高温矿石(如>500°C)会呈现暗红至亮红色(目视或摄像头识别)，但主观性强;

　　热平衡模型：结合环境温度、风速、矿石成分，建立传热模型估算温度。

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