一、煤灰检测项目及应用

　　1. 主要检测项目

　　成分分析

　　主量元素：SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O等，影响灰熔融性和炉渣特性。

　　微量元素：As、Hg、Pb、Cd等有害元素，用于环保合规性评估。

　　稀有元素：Ga、Ge、U等，用于资源回收价值评估。

　　物理特性检测

　　灰熔点(DT/ST/HT/FT)：评估煤灰在高温下的熔融行为，影响锅炉结渣倾向。

　　灰粘度：测定高温下灰渣流动性，优化液态排渣工艺。

　　导电性：用于静电除尘效率优化。

　　工业分析

　　灰分含量(GB/T 212)：衡量煤燃烧后的无机残留物。

　　挥发分(GB/T 212)：评估煤的可燃性。

　　2. 应用领域

　　电力行业：优化锅炉燃烧参数，减少结渣和腐蚀。

　　建材行业：煤灰用于水泥、混凝土掺合料，SiO₂/Al₂O₃比例影响强度。

　　环保监管：监测重金属排放，符合《国家危险废物名录》要求。

　　化工行业：提取稀有元素(如Ga、Ge)用于半导体材料。

　　二、焦炭检测项目及应用

　　1. 主要检测项目

　　工业分析

　　固定碳(≥85%为优质冶金焦)：决定高炉燃料效率。

　　挥发分(≤1.2%)：反映焦炭成熟度。

　　灰分(≤12.5%)：影响铁水质量。

　　硫分(≤0.7%)：降低钢材冷脆性。

　　机械性能检测

　　抗碎强度(M40)(≥82%)：评估运输和冶炼过程中的抗破碎能力。

　　耐磨强度(M10)(≤7%)：衡量焦炭在高炉中的稳定性。

　　热性能检测

　　反应性(CRI)(≤30%)：衡量焦炭与CO₂的反应程度。

　　反应后强度(CSR)(≥55%)：决定高炉透气性。

　　其他检测

　　发热量(26380~31400 kJ/kg)：评估燃料价值。

　　灰熔点：影响高炉炉渣流动性。

　　2. 应用领域

　　钢铁冶金：

　　高炉炼铁：CRI/CSR决定焦炭在高炉中的反应效率。

　　铁合金冶炼：低硫焦炭减少钢材缺陷。

　　化工行业：

　　煤气化：焦炭作为气化原料，固定碳含量影响合成气质量。

　　电石生产：高固定碳焦炭提高反应效率。

　　环保与贸易：

　　符合国际标准(ISO 12744)的焦炭出口检测。

　　监测焦炭燃烧排放的SO₂、NOx等污染物。

　　三、检测技术发展趋势

　　快速检测技术

　　近红外光谱+X射线荧光：国家能源集团开发的煤质快检技术，2分钟测出热值、硫分等。

　　透射式X射线检测：清华大学研发的系统，替代传统伽马射线测灰分。

　　智能化与数字化

　　区块链+大数据：国家能源集团建立煤质数据平台，优化供应链。